一:生产制造流程
PVC塑胶地板的生产是一个精密且多步骤的工艺过程,其核心在于将多种原料通过物理和化学作用,复合成结构稳定、性能优异的多层材料。
原料准备与混合
生产始于严格的原料配比。主要原料为聚氯乙烯(PVC)树脂,并需按科学配方加入增塑剂、稳定剂、填充剂、润滑剂、着色剂等辅料。
塑化与成型
混合均匀的物料随后进入核心成型阶段。根据产品类型,工艺略有不同。
热压复合与后处理
铺好的材料层进入热压(油压)工序,在硫化机中加热加压,使各层牢固地粘接在一起,制得半成品。为使产品具备高耐磨和易清洁特性,半成品常需进行表面处理,如“淋膜”工艺,即通过PU涂层固化处理。
成型与包装
半成品根据客户要求的规格进行切割成型。对于仿木纹、石纹等产品,还需经过倒角、刻沟等工序,使纹理更加逼真。
二:安装铺装流程
基层处理:
所有安装工作的前提是有一个合格的基础。基层必须达到平整、光滑、刚硬、干燥、洁净的标准。无论是水泥地还是旧地板,所有裂缝、破洞需用适宜材料填平,油污、蜡渍、涂料必须清除。

自流平施工:
为获得极致平整的铺设面,通常需要施工水泥自流平。将符合标准的自流平水泥用水稀释并充分搅拌成流态物,倾倒于地面,用专用刮板耙开,形成约2-3mm厚的平整层。施工后需养护至少4小时,期间不得上人或堆放物品。
放线定位:规划铺设蓝图
根据设计图案、地板规格和房间尺寸进行精确测量和分格,在地面上弹出中心十字线、对角线或拼花分块线,在墙上弹出镶边线。此举确保铺贴起始位置准确、图案对称、接缝整齐。
地板安装与焊接:
安装前,需再次清洁地面。根据地板类型选择相应胶粘剂,用齿形刮板均匀刮涂于地面或地板背面。等待胶粘剂略干,然后将地板由里向外顺序铺贴,立即用软木块或滚筒加压,排出空气并确保粘贴密实。
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