塑胶地板出现鼓包、开裂？原因分析与解决办法

　　塑胶地板（特别是PVC地板）出现鼓包、开裂是施工和使用中非常常见且令人头疼的问题。这些问题不仅影响美观，更会缩短地板使用寿命，甚至带来安全隐患。要彻底解决，必须追根溯源，从根源上分析原因并采取针对性措施。河南塑胶地板厂家将从原因分析和如何解决为大家进行梳理。

　　一、鼓包与开裂的原因分析

　　基层处理不当

　　含水率过高：基层没有干透，含水率超过标准。铺设地板后，基层中的水分被封闭无法蒸发，形成水汽压力，将地板顶起，导致鼓包。

　　强度不足、起砂、空鼓：基层表面酥松、起砂、有裂缝或空鼓，导致其与自流平或地板胶的粘结力严重不足。在这种不牢固的基层上铺设，地板很容易在受力或温度变化时发生位移、开裂或下沉。

　　自流平施工问题：自流平未完全干透就铺设地板，必然导致后期鼓包。此外，自流平起粉、开裂、平整度不达标等问题，也会直接传导至地板面层。

　　施工工艺与材料选择错误

　　辅材选择错误：不同材质的地板、不同的基层和不同的环境，需要选用特定的胶粘剂。

　　胶水施工不当：胶水涂刷不均匀、晾胶时间控制失误，都会导致粘结力下降或失效。铺贴后排气不彻底，残留的空气在温度变化时膨胀，形成鼓包。

　　伸缩缝预留不足：铺设时，地板与墙面之间未按要求预留足够的伸缩缝。当环境湿度变化导致地板吸湿膨胀时，没有伸展空间，就会相互挤压，导致起拱甚至挤裂。

　　焊接过早：对于需要热熔焊接的卷材，如果在铺贴后未满24小时就进行焊接，焊接处的热应力可能导致地板局部拱起。

　　环境温湿度控制不严

　　温度不适：施工环境温度过低，会严重影响自流平的强度和胶水的粘结力，导致鼓包。温度过高则会使胶水固化过快，缩短可操作时间，同样影响粘结效果。

　　湿度过大：空气相对湿度过高，会延长胶水晾干时间，甚至导致胶层内部长期不干，含水率高，引发鼓包。

　　后期使用与保养不当

　　泡水或长期潮湿：地板被水长时间浸泡，或处于连续阴雨天气的高湿环境中未采取排湿措施，地板吸湿膨胀后无处伸展，就会鼓包。

　　清洁方式错误：使用过湿的拖把清洁，导致大量水分渗入地板接缝或破损处。

　　重物挤压与热源伤害：地板平行对面方向有重物长期压迫，限制其正常收缩，会在温差大的季节交替出现裂缝和起拱。

　　二、预防与解决办法

　　解决塑胶地板鼓包和开裂问题，必须坚持“预防为主，防治结合”的原则。对于已出现的问题，则需根据严重程度和根本原因，采取不同的修复策略。

　　严格处理基层：这是所有工作的重中之重。确保基层坚固、平整、干燥、无空鼓、无起砂。对于不合格的基层，必须进行打磨、加固或重新找平处理。

　　规范自流平施工：自流平施工后必须确保其完全干透，并进行打磨处理，保证表面平整、无粉尘。

　　精准选择辅材与规范施工：根据地板类型、基层情况和施工环境，选择匹配的专用胶水。严格按产品说明控制胶水涂布、晾胶时间和铺贴排气工序。

　　预留伸缩缝并控制环境：在所有墙边、柱边预留足够的伸缩缝，并用踢脚线遮盖。

　　加强日常保养：在入口处放置地垫，防止砂砾划伤地板。日常清洁使用拧干的拖把，避免积水。

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